共同努力，实现新突破！大明嘉兴加工中心首次接受双曲线变直径船板加工的挑战。
近日，大明嘉兴加工中心顺利完成600余吨化学品船船板项目订单，该项目包括激光切割、平边、折弯、辅助焊接、包装等多项工艺，船舶直线度在船厂。板材加工精度和表面要求非常苛刻。
为满足船厂对船板加工的精度要求，嘉兴加工中心深加工团队严格执行“三防”加工要求，防止船板出现油污、划伤、粘铁等现象。考虑到一些双曲板件由于外购，价格昂贵，工期较长，嘉兴加工中心正在积极与船厂就型材图曲率变形进行技术交流和沟通，提高船舶板件加工技术，我正在努力。为您的客户带来好处、降低成本并提高效率。
由于是首次加工双曲线、单曲线变径船板，大明生产、技术、工艺线人员充分沟通配合，精心分解加工步骤，技术人员利用集团技术进行配合。我们设立了与客户协调总造船工艺的中心，结合分段总装图生产工艺，定制了变直径船板加工的一系列工艺方案。
产线工作人员按照划分的装配流程图，严格执行每道生产工序，充分利用2000T折弯机等先进设备的性能优势，实现无忧优化的“一站式”产前服务。例如，每块不锈钢船板必须与相同截面的相邻部分进行小组焊接，这需要焊缝形状一致。此外，不锈钢部件必须以板的底面为基准面与已完成的碳钢部件的肋和纵梁接合并焊接，为此需要能够检测形成的曲线的不锈钢船板。在肋骨位置，由肋骨支撑。
此次弧形船板项目的顺利加工，意味着大明嘉兴加工中心在船板加工技术上取得了突破性进展，客户也高度评价大明的共同努力，期待与大明进一步深入合作。随着大明化学品船板材加工服务能力和影响力的不断提升，相信会赢得更多船厂的广泛赞誉和信任。
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